Produktbeschreibung

Um Ihre Anlage zu modernisieren, ist die Beschaffung eines zuverlässigen China Smartlink Remote Monitor-Öleinspritzkompressors von professionellen Lieferanten wie DECHUAN unerlässlich. Der integrierte Touch-Controller von Elektronikon verfolgt Druck, Temperatur und Wartungszyklen automatisch und gewährleistet so eine vollständige Sicht auf Ihr gesamtes Luftsystem ohne manuelle Inspektionen.

Warum sollten Sie sich auf manuelle Druckprüfungen verlassen, wenn die Cloud das bewältigen kann?

Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor

Viele Industrieanlagen haben mit unerwarteten Ausfallzeiten zu kämpfen, weil subtile Systemprobleme – wie allmähliche Druckabfälle, steigende Lufttemperaturen oder verstopfte Filter – unbemerkt bleiben, bis es zu einem kritischen Ausfall kommt. Der Smartlink-Kompressor löst dieses Problem, indem er Ihr Luftnetzwerk direkt mit einer sicheren, cloudbasierten industriellen IoT-Überwachungsplattform verbindet.

Die integrierte Smartlink-Hardware lädt kontinuierlich kritische Leistungsmetriken vom Elektronikon®-Touchscreen-Modul hoch. Werksleiter können von jedem Smartphone oder Desktop-Computer aus den Systemstatus verfolgen, automatische Wartungserinnerungen erhalten und Leistungsschwankungen diagnostizieren, wodurch reaktive Wartung in einen proaktiven Prozess umgewandelt wird.

Intelligente Funktionen und Steuerungsspezifikationen

Der Smartlink Remote Monitor Oil Injected Kompressor verbindet Ihr Luftnetzwerk mit Mobilfunkdatenleitungen und ermöglicht Wartungsteams die Verfolgung von Betriebsprofilen auf jedem mobilen oder Desktop-Gerät.

Echtzeit-Dashboard-Zugriff: Sehen Sie sich sofort Betriebsstunden, Ladeverhältnisse und Elementaustrittstemperaturen an.

Automatisierte Warnsendungen: Erhalten Sie sofortige Benachrichtigungen über Druckänderungen oder bevorstehende Filterwechsel.

Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor

Technische Parameter der GA-Serie

Modell	Max. Arbeitsdruck bar(e)	Max. Arbeitsdruck psi	FAD-Durchfluss l/s	FAD Durchfluss m³/min	FAD Flow cfm	Motorleistung kW	Motorleistung PS	Geräuschpegel dB(A)	Gewicht Standard kg	Gewicht Standard-lbs	Gewicht Vollleistung kg	Gewicht Vollleistung lbs	Auslassgröße
GA11	7.5	109	32.4	1.94	69.4	11	15	68	416	918	469	1035	G1*
GA11	8.5	123	29.9	1.80	64.1	11	15	68	416	918	469	1035	G1*
GA11	10.5	152	25.9	1.55	55.5	11	15	68	416	918	467	1030	G1*
GA11	13	189	22.0	1.32	47.1	11	15	68	416	918	465	1026	G1*
GA11	16	231	19.2	1.15	40.6	11	15	65	406	895	497***	1096	G1*
GA15	7.5	109	45.8	2.75	97.1	15	20	65	421	928	474	1045	G1*
GA15	8.5	123	42.0	2.52	88.9	15	20	65	421	928	474	1045	G1*
GA15	10.5	152	38.8	2.33	82.2	15	20	65	421	928	472	1041	G1*
GA15	13	189	32.6	1.95	69.0	15	20	65	421	928	470	1036	G1*
GA15	16	231	27.8	1.67	59.0	15	20	67	425	937	470	1036	G1*
GA18	7.5	109	56.5	3.39	119.6	18.5	25	67	431	950	495	1091	G1*
GA18	8.5	123	53.8	3.23	114.0	18.5	25	67	431	950	495	1091	G1*
GA18	10.5	152	49.0	2.94	103.8	18.5	25	67	431	950	493	1087	G1*
GA18	13	189	40.7	2.44	86.2	18.5	25	67	431	950	491	1082	G1*
GA18	16	231	35.5	2.13	75.2	18.5	25	67	437	963	491	1082	G1*
GA22	7.5	109	65.1	3.91	138.0	22	30	68	440	970	495	1091	G1*
GA22	8.5	123	63.5	3.81	134.6	22	30	68	440	970	495	1091	G1*
GA22	10.5	152	53.3	3.20	112.9	22	30	68	440	970	493	1087	G1*
GA22	13	189	49.0	2.94	103.8	22	30	68	440	970	491	1082	G1*
GA22	16	231	41.2	2.47	87.2	22	30	68	449	990	491	1082	G1*
GA26	7.5	109	72.9	4.37	154.4	26	35	69	500	1102	558	1230	G1*
GA26	8.5	123	68.1	4.09	144.2	26	35	69	500	1102	558	1230	G1*
GA26	10.5	152	61.5	3.69	130.3	26	35	69	500	1102	556	1226	G1*
GA26	13	189	54.7	3.28	115.9	26	35	69	500	1102	554	1221	G1*

Die Leistungsparameter der Einheit wurden gemäß ISO 1217, Ausgabe 3, Anhang C-1996 getestet. Der Geräuschpegel entspricht ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Referenztestbedingungen:

· Absoluter Eingangsdruck: 1 bar

· Lufteintrittstemperatur: 20°C Drucktaupunkt des eingebauten Trockners für GA 11-26: 5°C

FAD-Durchfluss gemessen unter folgenden Betriebsdrücken:

· 7,5-bar-Modelle, getestet bei 7 bar

· 8,5-bar-Modelle, getestet bei 8 bar

· 10,5-bar-Modelle, getestet bei 10 bar

· 13-bar-Modelle, getestet bei 12,5 bar

Datentabelle für integrierte Trocknermodelle GA11/15/18/22/26*/30

Modell	Max. Arbeitsdruck – Standard bar(e)	Max. Arbeitsdruck – Standard-psig	Max. Arbeitsdruck – volle Leistung bar(e)	Max. Arbeitsdruck – volle Leistung psig	FAD-Durchfluss l/s	FAD Durchfluss m³/min	FAD Flow cfm	Motorleistung kW	Motorleistung PS	Geräuschpegel dB(A)	Gewicht Standard kg	Gewicht Vollleistung kg	Auslassgröße
GA 11*	7.5	109	7.3	105	37.7	2.26	79.8	11	15	68	467	507	G1*
GA 11*	8.5	123	8.3	120	35.2	2.11	74.6	11	15	68	467	507	G1*
GA 11*	10.5	152	10.3	149	32.2	1.93	68.2	11	15	68	467	507	G1*
GA 11*	13	189	12.8	185	26.0	1.56	55.1	11	15	68	467	507	G1*
GA 15*	7.5	109	7.3	105	51.6	3.10	109.3	15	20	69	478	534	G1*
GA 15*	8.5	123	8.3	120	47.7	2.86	101.0	15	20	69	478	534	G1*
GA 15*	10.5	152	10.3	149	42.8	2.57	90.7	15	20	69	478	534	G1*
GA 15*	13	189	12.8	185	35.5	2.13	75.2	15	20	69	478	534	G1*
GA 18*	7.5	109	7.3	105	62.2	3.73	131.7	18.5	25	69	480	536	G1*
GA 18*	8.5	123	8.3	120	57.9	3.47	122.6	18.5	25	69	480	536	G1*
GA 18*	10.5	152	10.3	149	53.5	3.21	113.3	18.5	25	69	480	536	G1*
GA 18*	13	189	12.8	185	44.1	2.65	93.4	18.5	25	69	480	536	G1*
GA 22*	7.5	109	7.3	105	73.5	4.41	155.7	22	30	67	539	597	G1*
GA 22*	8.5	123	8.3	120	69.4	4.16	147.0	22	30	67	539	597	G1*
GA 22*	10.5	152	10.3	149	61.5	3.69	130.3	22	30	67	539	597	G1*
GA 22*	13	189	12.8	185	54.3	3.26	115.0	22	30	67	539	597	G1*
GA 26*	7.5	109	7.3	105	85.7	5.14	181.5	26	35	68	571	629	G1*
GA 26*	8.5	123	8.3	120	82.0	4.92	173.7	26	35	68	571	629	G1*
GA 26*	10.5	152	10.3	149	76.5	4.59	162.0	26	35	68	571	629	G1*
GA 26*	13	189	12.8	185	66.4	3.98	140.6	26	35	68	571	629	G1*
GA 30	7.5	109	7.3	105	95.9	5.75	203.1	30	40	70	579	634	G1*
GA 30	8.5	123	8.3	120	91.8	5.51	194.4	30	40	70	579	634	G1*
GA 30	10.5	152	10.3	149	85.0	5.10	180.0	30	40	70	579	634	G1*
GA 30	13	189	12.8	185	76.4	4.58	161.8	30	40	70	579	634	G1*

Die Leistungsparameter der Einheit wurden gemäß ISO 1217, Ausgabe 3, Anhang C-1996 getestet. Der Geräuschpegel entspricht ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Referenztestbedingungen:

· Absoluter Eingangsdruck: 1 bar

· Lufteintrittstemperatur: 20 °C Drucktaupunkt des eingebauten Trockners für GA 11*-30: 2 °C ~ 3 °C

FAD-Durchfluss gemessen unter folgenden Betriebsdrücken:

· 7,5-bar-Modelle, getestet bei 7 bar

· 8,5-bar-Modelle, getestet bei 8 bar

· 10,5-bar-Modelle, getestet bei 10 bar

· 13-bar-Modelle, getestet bei 12,5 bar

Intelligente Maschinen für automatisierte Linien

Ein plötzlicher Luftdruckverlust kann komplexe, automatisierte Produktionslinien stören. Die Fernüberwachungsfunktionen des Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor bieten eine entscheidende Überwachung für hochpräzise Abläufe:

Elektronik- und Halbleitermontage:Überwacht die Luftdruckkonsistenz, um sicherzustellen, dass automatisierte SMT-Bestückungsmaschinen einen stabilen Vakuumgriff aufrechterhalten und so Bauteilschäden verhindern.

Pharmazeutische Produktionslinien:Verfolgt kontinuierlich Betriebsprotokolle, um sicherzustellen, dass Reinraum-Verpackungsmaschinen eine kompromisslose und gleichmäßige Druckluftversorgung erhalten.

Herstellung von Telekommunikationskomponenten:Verhindert unerwartete Produktionsstopps bei hochpräzisen Laserätzprozessen durch das Senden von Frühwarnungen, bevor thermische Grenzen erreicht werden.

Real-World Field Intelligence: Koordination mehrerer Standorte

Eine Produktionsgruppe mit mehreren Anlagen in Zhejiang installierte vier Smartlink Remote Monitor-Kompressoreinheiten mit Öleinspritzung in drei separaten regionalen Werkstätten. Bisher war es für die Wartung erforderlich, dass ein spezieller Techniker zu jedem Standort reiste, um die Betriebsstunden zu protokollieren und den Filterstatus zu überprüfen.

Mit dem Smartlink-System kann das zentrale Technikteam die Öltemperatur, den Druckabfall und das Beladungsverhältnis aller vier Einheiten von einem einzigen Dashboard in Shanghai aus überwachen. Als ein verstopfter Ansaugfilter im südlichen Werk zu einem Temperaturanstieg führte, sendete das System eine automatische Textwarnung, die es den Mitarbeitern vor Ort ermöglichte, das Element auszutauschen, bevor eine Übertemperaturabschaltung die Produktion unterbrach.

Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor

Warum sollten Sie sich für das DECHUAN Smart Control-Ökosystem entscheiden?

DECHUAN verbindet fortschrittliches europäisches Kompressordesign mit zuverlässiger IoT-Hardware.

Integrierter Phasenfolgeschutz:Schützt den Kompressor, indem verhindert wird, dass der Motor rückwärts startet, wenn elektrische Leitungen während der Netzwartung im Werk falsch verdrahtet werden.

Umfassende Kundenbetreuung:Unsere Techniker überprüfen monatlich aus der Ferne die Systemzustandsprotokolle, um Ihre Kompressoreinstellungen zu optimieren und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen.

FAQ zur technischen Beschaffung

F: Muss ich für den Smartlink Compressor ein separates Softwareabonnement bezahlen?

A: Nein, die wesentlichen Fernüberwachungs- und automatischen Alarmfunktionen sind direkt in das DECHUAN-Hardwarepaket integriert und sorgen so für Systemtransparenz ohne laufende Softwarelizenzgebühren.

F: Wie kann der Öleinspritzkompressor Smartlink Remote Monitor unsere monatlichen Wartungskosten senken?

A: Durch die Verfolgung des Differenzdrucks in den Luft- und Ölfiltern in Echtzeit ermöglicht das System den Austausch von Filtern basierend auf dem tatsächlichen Zustand und nicht nach festen Zeitplänen. Dadurch wird ein vorzeitiger Austausch verhindert und gleichzeitig das Schraubenelement geschützt.

F: Sind die internen Daten meiner Fabrik sicher, wenn ich dieses mit der Cloud verbundene System verwende?

A: Ja. Das integrierte Smartlink-Modul verwendet einen sicheren, schreibgeschützten Datenpfad, der nur Betriebsmetriken wie Temperatur und Druck an die Cloud überträgt und so sicherstellt, dass die internen Netzwerke Ihrer Einrichtung isoliert und sicher bleiben.

Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor