Ölfreier Schraubenkompressor

Kernparameter

Verdrängung: 4,2–148,5 m³/min

Leistung: 55–900 kW

Industriestandard

Ölfreie Luft wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, in denen die Luftqualität für Endprodukte und Produktionsprozesse von entscheidender Bedeutung ist, darunter Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Petrochemie, Halbleiter und Elektronik, Medizin, Automobillackierung und Textilien. Bei diesen anspruchsvollen Anwendungen kann selbst eine geringfügige Ölverunreinigung zu kostspieligen Ausfallzeiten oder Produktschäden führen.

Pionier der ölfreien Lufttechnologie

Seit 60 Jahren widmet sich Atlas Copco der Forschung und Entwicklung der ölfreien Schraubenluftkompressor-Technologie und bringt zahlreiche ölfreie Luftkompressoren und Gebläse auf den Markt, um Kunden mit sauberer Luft zu versorgen. Durch kontinuierliche Forschung und Entwicklung hat Atlas Copco erneut einen neuen Meilenstein erreicht und ist der erste Luftkompressorhersteller, der erfolgreich die KLASSE-0-Zertifizierung erhalten hat.

Risiken eliminieren

Um den strengen Anforderungen seiner Kunden gerecht zu werden, beauftragte Atlas Copco die renommierte Prüforganisation TÜV mit der Prüfung seiner ölfreien Kompressoren und Gebläse. TÜV wandte strenge Testmethoden an, untersuchte alle möglichen Ölformen über einen weiten Temperatur- und Druckbereich und konnte keine Ölspuren im Ausgangsluftstrom feststellen.

Ausgereifte ölfreie Z-Schraubentechnologie, wassergekühlte ZR-Modelle

①Premium ölfreier Kompressorkopf

• Das einzigartige Z-Dichtungsdesign sorgt für saubere, hochwertige, ölfreie Druckluft.

• Die Premium-Rotorbeschichtung von Atlas Copco sorgt für hohe Effizienz und Haltbarkeit.

• Kühlmantel.

②Erweiterte Elektronikon®-Einheitensteuerung

• Steuert den ölfreien Schraubenluftkompressor und den Trockner gleichzeitig über ein integriertes Steuerungssystem.

• Bietet eine Überwachung des gesamten Systemleistungsstatus durch proaktive Wartungsanweisungen, Fehleralarme und Sicherheitsabschaltfunktionen.

• Mehrere Anzeigesprachen verfügbar.

• Speziell für den Anschluss an die Horizontalsteuerung des ES-Systems konzipiert,

integriert mit Standard-Serien-Kommunikationsprotokollen.

③Ventil hinzufügen/entladen

• Keine externe Luftversorgung erforderlich.

• Mechanisch verriegelte Einlass- und Entlüftungsventile.

• Extrem niedrige Entladeleistung.

④Hocheffizienter Kühler und Wasserabscheider

• Korrosionsbeständiges Rohrbündel aus Edelstahl.

• Hochzuverlässiges Roboterschweißen; leckagefrei.

• Sternförmige Aluminiumlamellen für eine größere Wärmeaustauschfläche.

• Der labyrinthartige Wasserabscheider trennt effektiv Kondensat von der Druckluft.

⑤Hocheffizienter Motor + VSD

• TEFC IP55-Motor verhindert das Eindringen von Staub und Chemikalien.

• Dauerbetrieb unter rauen Umgebungstemperaturbedingungen.

• Direkte Energieeinsparungen von bis zu 35 % mit einem VSD-Motor (Variable Frequency Drive).

• Einstellbarer Durchflussbereich von 30 % bis 100 %.

Das luftgekühlte Modell ZT zeichnet sich durch ein umfassendes und herausragendes Design aus.

①Verwendet AGMA A5/DIN Grade 5-Zahnräder

• Lange Lebensdauer

• Geringe Übertragungsverluste, wodurch Geräusche und Vibrationen reduziert werden.

②Premium ölfreier Kompressorrotor

• Der ölfreie Premium-Schraubenkompressor liefert hochwertige Luft.

• Überlegene Rotorbeschichtung und Kühlmantel sorgen für Gesamteffizienz des Kompressors.

③Überlegene Rotorlager

• Behalten Sie eine hohe Stabilität unter verschiedenen Lastbedingungen bei.

• Einfache Anpassung an Lastschwankungen.

④Hocheffizienter Luftkühler

• Vorkühler aus Edelstahl mit Kühlkörper.

• Überragende Wärmeaustauschleistung.

• Leicht zu reinigen.

• Geräuscharmer, energiesparender Radiallüfter.

⑤Integrierter VSD

• Direkte Energieeinsparungen von bis zu 35 % mithilfe eines VSD-Motors (Variable Frequency Drive).

• Deutlich reduzierte Entladeverluste.

• Keine Entlüftung, wodurch verhindert wird, dass Druckluft in die Atmosphäre gelangt.

• Einstellbereich der Durchflussmenge von 30 % bis 100 %.

Frequenzumrichter (VSD): Reduzierung der Energiekosten

Der Energieverbrauch macht über 80 % der gesamten Lebenszykluskosten eines ölfreien Schraubenluftkompressors aus. Darüber hinaus macht der Strom für die Druckluftproduktion über 40 % der gesamten Stromkosten einer Fabrik aus. Um die Energiekosten zu senken, hat Atlas Copco die Technologie des variablen Frequenzantriebs (VSD) in der Druckluftindustrie eingeführt. VSD spart nicht nur erhebliche Mengen an Energie, sondern schützt auch die Umwelt für zukünftige Generationen. Dank kontinuierlicher Investitionen in diese Technologie ist Atlas Copco in der Lage, die größte Auswahl an integrierten VSD-Kompressoren auf dem Markt anzubieten.

Die einzigartigen Funktionen des integrierten VSD von Atlas Copco

1. Elektronikon* steuert gleichzeitig den Kompressor und den integrierten Wechselrichter und sorgt so für einen sicheren Betrieb.

2. VSD bietet eine flexible Druckauswahl von 4–10 bar und senkt so die Stromkosten.

3. Speziell entwickelter Wechselrichter und Motor (mit geschützten Lagern) sorgen für einen hohen Wirkungsgrad über den gesamten Drehzahlbereich.

4. Der Motor ist speziell für den Betrieb bei niedrigen Drehzahlen ausgelegt und berücksichtigt dabei vollständig den Kühlbedarf des Motors und des Kompressors bei niedrigen Drehzahlen.

5. Alle VSD-Kompressoren von Atlas Copco sind zertifiziert und lizenziert. Der Betrieb des Kompressors hat keinen Einfluss auf externe Geräte und umgekehrt.

6. Verstärkte mechanische Komponenten sorgen dafür, dass der Betriebsgeschwindigkeitsbereich wichtiger Komponenten unter kritischen Vibrationsniveaus liegt.

7. Der im Schaltschrank integrierte hocheffiziente Wechselrichter gewährleistet einen stabilen Kompressorbetrieb bei Umgebungstemperaturen bis zu 50 °C/122 °F (Standardbetriebstemperatur bis zu 40 °C/104 °F).

8. Es gibt kein „Geschwindigkeitsfenster“, das den Energieverbrauch erhöht oder die Nettodruckstabilität beeinträchtigt. Der Einstellbereich des Gasdurchflusses des Kompressors beträgt nur 75 %.

9. Druckschwankungen in der Rohrleitung sollten innerhalb von 0,10 bar (1,5 psi) gehalten werden.

Atlas Copco ZVSD+ Dual-Permanentmagnet-Wechselrichterantrieb

• Der ölfreie Schraubenluftkompressor verwendet eine neue Generation hocheffizienter Kompressorköpfe, um die Kompressionseffizienz zu verbessern.

• Jeder der Hochdruck- und Niederdruckkompressorköpfe ist mit einem hocheffizienten Permanentmagnetmotor mit variabler Frequenz (IE5) der Schutzart IP66 ausgestattet, der die Geschwindigkeit in Echtzeit an Änderungen des Druckluftbedarfs anpasst, wodurch Energie gespart und die Effizienz verbessert wird.

• Zuverlässige ölgeschmierte Lager.

• Der speziell entwickelte Frequenzumrichter von Atlas Copco ermöglicht eine Frequenzanpassung bei hoher Durchflussrate zwischen 20 % und 100 %.

• Kompaktes Design spart Installationsraum.