Gekühlter Lufttrockner

Beschreiben: Atlas Copco F6-400 Kühltrockner

Der Kältelufttrockner vom Typ F von Atlas Copco verwendet einen Drei-in-Eins-Wärmetauscher, der Luft/Luft, Luft/Kältemittel und Wasserabscheider kombiniert. Dadurch wird das nach dem Abkühlen abgetrennte flüssige Wasser effektiv entfernt und die Druckluft vorgekühlt, wodurch die Effizienz des Wärmeaustauschs verbessert wird.

Warum ist trockene Druckluft notwendig?

Druckluft dient vielen verschiedenen Industriebereichen. Es muss jederzeit und überall sauber und trocken sein. Rohe Druckluft weist feste, flüssige und gasförmige Verunreinigungen auf. Diese Substanzen können Ihr Luftsystem und Ihre Fertigprodukte schädigen. Feuchtigkeit ist ein wesentlicher Bestandteil unbehandelter Luft. Dies kann zu Problemen wie Rohrleitungsrost, vorzeitigem Verschleiß von Druckluftwerkzeugen und Produktverderb führen.

1. Vermeiden Sie die Gefahren von Feuchtigkeit

Wenn die Luft um uns herum komprimiert wird, steigt die Konzentration von Wasserdampf und Partikeln darin stark an. Beispielsweise wird die Raumluft auf 7 bar (e)/100 psig komprimiert, wodurch sich der Dampfgehalt bzw. die Luftfeuchtigkeit um etwa das Achtfache erhöht, und dann abgekühlt, um flüssiges Wasser zu bilden. Die Wassermenge hängt von der konkreten Anwendung ab. Druckluft kann tatsächlich drei Formen von Wasser enthalten: flüssiges Wasser, Wassernebel (Nebel) und Dampf (Gas). Daher ist es äußerst wichtig, Feuchtigkeit effektiv aus der Druckluft zu entfernen.

2. Feuchtigkeit in der Luft kann dazu führen

− Korrosion von Druckluftleitungen.

− Beschädigung und Fehlfunktion der pneumatischen Ausrüstung.

− Rohrkorrosion, die zu Druckluftlecks führt.

- Eine schlechte Beschichtungsqualität führt zu einer Verschlechterung des elektrostatischen Spritzprozesses.

- Verminderte Endproduktqualität.

3. Dehydrierungsprinzip von Kühltrocknern

Die Abbildung zeigt, dass Luft bei unterschiedlichen Temperaturen unterschiedliche Mengen an Wasserdampf enthält. Die Luft kühlt ab und auch ihr Wasserdampfgehalt sinkt. Die Kurve weist Punkte auf, die den gesättigten Wasserdampfgehalt markieren. Die Temperatur für jeden dieser Punkte ist der Taupunkt. Ein niedrigerer Taupunkt bedeutet weniger Wasserdampf in der Druckluft. Kühllufttrockner nutzen diese physikalische Regel. Sie ermöglichen einen Wärmeaustausch zwischen Druckluft und Kältemittel. Dadurch wird die Temperatur der Druckluft gesenkt. Der Wasserdampf der abgekühlten Luft verwandelt sich in flüssiges Wasser. Diese Flüssigkeit wird aus dem System abgelassen. Beispielsweise beträgt der gesättigte Wasserdampfgehalt von Druckluft bei 35 °C 39,286 g/m³. Nach dem Wärmeaustausch mit dem Kältemittel und der Abkühlung auf 3℃ beträgt der gesättigte Wasserdampfgehalt 5,953 g/m³. Die Differenz von 33,333g/m³ gibt die Wassermenge an, die nach der Kühlung und Entwässerung durch den Gefriertrockner entfernt wird. Das heißt, nachdem die Druckluft den Gefriertrockner passiert hat, werden etwa 85 % der Feuchtigkeit entfernt, wodurch sichergestellt wird, dass die Trocknung der Druckluft den Anforderungen des Produktionsprozesses entspricht.

Weitere Analysen zeigen, dass durch die Kühlung von Druckluft nur Wasserdampf in flüssiges Wasser umgewandelt wird. Anschließend wird dieses flüssige Wasser von der Druckluft abgespalten. Eine schlechte Entwässerung führt dazu, dass flüssiges Wasser mit der Druckluft in nachgeschaltete Rohre zurückfließt. Das gewünschte Ergebnis der Wasserabscheidung wird auf diese Weise nicht erreicht. Kondensierte Druckluft hat eine relative Luftfeuchtigkeit von 100 %. Um diese Luftfeuchtigkeit zu senken, muss die Lufttemperatur steigen. Ohne diesen Temperaturanstieg zerfrisst der Wasserdampf in der Druckluft immer noch Rohre und druckluftbetriebene Werkzeuge. Die relative Luftfeuchtigkeit der Druckluft sinkt beim Erhitzen. Gekühlte, kondensierte und entwässerte Druckluft benötigt eine Temperaturerhöhung. Dadurch sinkt die Luftfeuchtigkeit auf unter 50 %.

Der Kältelufttrockner vom Typ F von Atlas Copco verwendet einen Drei-in-Eins-Wärmetauscher, der Luft/Luft, Luft/Kältemittel und Wasserabscheider kombiniert. Dadurch wird das nach dem Abkühlen abgeschiedene flüssige Wasser effektiv entfernt und die Druckluft vorgekühlt, wodurch die Effizienz des Wärmeaustauschs verbessert wird. Gleichzeitig wird die entwässerte Druckluft auf eine Temperatur erwärmt, die 10 °C unter der Einlasstemperatur liegt. Dadurch wird sichergestellt, dass die relative Luftfeuchtigkeit der Druckluft nach der Behandlung unter 50 % liegt, wodurch Korrosion verhindert und der echte Entwässerungseffekt eines Kühllufttrockners erzielt wird.

Wie aus den folgenden Messdaten hervorgeht, beträgt die relative Luftfeuchtigkeit der Luft bei einem Druckluft-Einlassdruck von 7 Bar, einer Einlasstemperatur von 35 °C, einem Drucktaupunkt von 7 °C und einer Endauslasstemperatur von 25 °C 30 %, wodurch Korrosion von Rohrleitungen und luftverbrauchenden Geräten wirksam verhindert wird.

F6-400 (F6, F11, F25, F35, F55, F75, F95, F120, F140, F180, F230, F285, F335 und F400)

Standardlieferumfang: Der F6-400 ist ein luftgekühlter Kälte-Drucklufttrockner. Die Trocknereinheit umfasst alle internen Rohrleitungen, Armaturen und elektrischen Systeme. Es umfasst einen direkt angetriebenen Hochleistungs-Kältekompressor, einen vollständig geschlossenen luftgekühlten Motor sowie Schmier-, Kühl- und Konditionierungssysteme.

Der Trockner ist in einem schalldichten Gehäuse untergebracht. Auf der Frontplatte befindet sich ein Computersteuermodul mit einer Start-/Stopptaste und einer Taupunktanzeige.

Entwickelt für extreme Betriebsbedingungen

Der F6-400 ist für den Dauerbetrieb unter extremsten Bedingungen ausgelegt. Alle rotierenden Teile sind vollständig gekapselt, was eine Kontamination verhindert und einen langfristigen, zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Das Kühlsystem des Trockners ist speziell für den einwandfreien Betrieb bei Umgebungstemperaturen von bis zu 45 °C/113 °F ausgelegt.

Komponentenbeschreibung:

Schematische Darstellung des Kühltrockners von Atlas Copco