Energiesparender Schraubenkompressor mit Öleinspritzung

Um Ihren Gesamtproduktionsaufwand zu senken, ist die Bestellung eines energiesparenden öleingespritzten China-Schraubenkompressors bei DECHUAN eine bewährte Lösung. Dieses mit einem optimierten vertikalen Ölabscheiderbehälter ausgestattete Gerät reduziert Ölrückstände und senkt gleichzeitig Ihren spezifischen Energiebedarf (SER) im Vergleich zu älteren riemengetriebenen Systemen um 3,3 %.

Jedes Kilowatt maximieren: Leistungsverluste in industriellen Luftsystemen stoppen

In kontinuierlichen Produktionsanlagen sind Luftkompressoren häufig die größten Einzelstromverbraucher in der Fabrikhalle. Herkömmliche, veraltete Schraubenkompressoren leiden unter hohen Energieverlusten aufgrund ineffizienter interner Rohrleitungen, reibungsintensiver Riemenantriebe und schlecht konstruierter Trennbehälter, die jedes Mal, wenn die Maschine in Zyklen mit geringer Nachfrage entladen wird, große Mengen Druckluft in den Raum ablassen.

Der Kompressor wirkt diesen teuren Energieverlusten direkt entgegen. Durch die Optimierung der internen Fluiddynamik und den Einsatz eines direkt gekoppelten Zahnradantriebssystems reduziert DECHUAN die mechanischen Reibungsverluste auf nahezu Null. Darüber hinaus verfügt das System über einen neu verbesserten vertikalen Öl-Gas-Abscheiderbehälter, der einen Weg mit geringem Widerstand verwendet, um Druckverluste innerhalb der Maschine zu minimieren und Ihren spezifischen Energiebedarf (SER) über die gesamte Produktionswoche hinweg außergewöhnlich niedrig zu halten.

Wie viel Kohlenstoff und Kapital verschwendet Ihre aktuelle Druckluftinfrastruktur?

Industrieanlagen sind mit strengen Auflagen zur CO2-Reduzierung und steigenden Stromkosten konfrontiert. Da Luftkompressoren oft die größte Einzelquelle für den Stromverbrauch in der Fabrikhalle darstellen, ist die Maximierung der Effizienz von entscheidender Bedeutung. Der energiesparende öleingespritzte Schraubenkompressor wurde entwickelt, um dieser Herausforderung zu begegnen, indem er optimierte Rotorkonstruktionen mit Hochleistungskühlsystemen kombiniert.

Die asymmetrischen Außen- und Innenschraubenprofile sorgen für ein optimales Kompressionsverhältnis bei minimalem Luftschlupf. In Kombination mit einem übergroßen vertikalen Öl-Gas-Trenntank reduziert diese Konstruktion interne Druckverluste und ermöglicht es dem energiesparenden Kompressor, mehr freie Luft pro Kilowatt Leistungsaufnahme zu liefern.

Technische Parameter und Effizienzkennzahlen

Die folgende Tabelle zeigt die Betriebskennzahlen und Durchflussmengen unserer energiesparenden Produktpalette.

Technische Parameter der GA-Serie

Die Leistungsparameter der Einheit wurden gemäß ISO 1217, Ausgabe 3, Anhang C-1996 getestet. Der Geräuschpegel entspricht ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Referenztestbedingungen:

· Absoluter Eingangsdruck: 1 bar

· Lufteintrittstemperatur: 20°C Drucktaupunkt des eingebauten Trockners für GA 11-26: 5°C

FAD-Durchfluss gemessen unter folgenden Betriebsdrücken:

· 7,5-bar-Modelle, getestet bei 7 bar

· 8,5-bar-Modelle, getestet bei 8 bar

· 10,5-bar-Modelle, getestet bei 10 bar

· 13-bar-Modelle, getestet bei 12,5 bar

 Datentabelle für integrierte Trocknermodelle GA11*/15*/18*/22*/26*/30

Die Leistungsparameter der Einheit wurden gemäß ISO 1217, Ausgabe 3, Anhang C-1996 getestet. Der Geräuschpegel entspricht ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Referenztestbedingungen:

· Absoluter Eingangsdruck: 1 bar

· Lufteintrittstemperatur: 20 °C Drucktaupunkt des eingebauten Trockners für GA 11*-30: 2 °C ~ 3 °C

FAD-Durchfluss gemessen unter folgenden Betriebsdrücken:

· 7,5-bar-Modelle, getestet bei 7 bar

· 8,5-bar-Modelle, getestet bei 8 bar

· 10,5-bar-Modelle, getestet bei 10 bar

· 13-bar-Modelle, getestet bei 12,5 bar

Branchenübergreifende Anwendungsschwerpunkte und Lösungen für wiedergewonnene Wärme

Unser energiesparender, öleingespritzter Schraubenkompressor sorgt für eine zuverlässige Luftleistung mit hohem Volumen und unterstützt gleichzeitig die Heizziele der Anlage durch die optionale Integration der Abwärmerückgewinnung:

Anwendungen für Badehäuser in der Kohleindustrie: Durch den Anschluss eines sekundären Plattenwärmetauschers an den Ölkreislauf des Kompressors kann eine Kohleanlage Hochtemperatur-Wärmeenergie zurückgewinnen, um Waschwasser für Personaleinrichtungen zu erwärmen und so erhebliche Mengen Kesseldampf einzusparen.

Pharmazeutische Wasservorwärmung: Gewinnt Wärme aus Zentrifugal- und Schraubenluftkreisläufen zurück, um Kesselspeisewasser und Umkehrosmose-Filtrationsleitungen vorzuwärmen, und wandelt mechanische Abwärme in direkte Energieeinsparungen um.

Luftvorwärmung in der Automobillackiererei: Verwendet zurückgewonnene Wärmeenergie, um die Ansaugluft für nachgeschaltete Spritzleitungen in den Wintermonaten zu erwärmen, wodurch der Gasheizbedarf der Anlage reduziert wird.

Fallstudie: Rückgewinnung thermischer Energie in der Verpackungsindustrie

Ein internationaler Verpackungshersteller in Shanghai hat zwei 35-kW-Kompressoren mit energiesparenden öleingespritzten Schraubenkompressoreinheiten von DECHUAN nachgerüstet, die mit modularen Wärmerückgewinnungssystemen ausgestattet sind.

Der Wärmerückgewinnungsblock war mit dem internen Wasserkreislauf der Anlage verbunden und sorgte so für eine kontinuierliche Versorgung mit Warmwasser über 70 °C. Dieses Warmwasser deckte den Prozesswasserbedarf der Fabrik vollständig, wodurch die alten elektrischen Tauchsieder überflüssig wurden und der Gesamtenergieverbrauch der Anlage um weitere 18 % gesenkt wurde.

FAQ zur technischen Beschaffung

F: Welches Konstruktionsmerkmal ermöglicht es dem Energiesparkompressor, während der Ladezyklen eine höhere Effizienz zu erreichen?

A: Der Kompressor verwendet ein neu gestaltetes vertikales Öl-Gas-Trennsystem. Dieses optimierte Layout minimiert interne Druckverluste während des Kompressionszyklus, sodass die Maschine Luft mit weniger Widerstand ausstoßen kann und der gesamte spezifische Energiebedarf (SER) um durchschnittlich 3,3 % sinkt.

F: Kann dieser energiesparende Luftkompressor bei hohen Umgebungstemperaturen zuverlässig arbeiten?

A: Ja. Der energiesparende Schraubenkompressor mit Öleinspritzung verfügt über einen unabhängigen Kühlventilator und eine hocheffiziente Kühlermatrix aus Aluminiumblöcken, die einen kontinuierlichen Betrieb bei Umgebungstemperaturen von bis zu 46 °C ermöglichen, ohne dass die Gefahr einer thermischen Abschaltung besteht.

F: Wie hoch ist der typische Return-on-Investment-Zeitrahmen (ROI) für dieses hocheffiziente Kompressor-Upgrade?

A: Bei Anlagen mit kontinuierlichem Zwei- oder Dreischichtbetrieb gleichen die Energieeinsparungen und geringeren Wartungskosten in der Regel die anfänglichen Investitionsausgaben innerhalb von 12 bis 18 Monaten aus.