Prozessgas-Radialkompressor

Einstufiger Radialkompressor ZHL

Energieeffiziente Radialkompressoren bis 2 bar(g)/29 psig

Was ist ein einstufiger Radialluftkompressor?

Prozessgas-Radialkompressoren nutzen Zentrifugalkräfte, um Strömung und Druck zu erzeugen. Die Zentrifugaltechnik ist eine äußerst effiziente Methode zur Drucklufterzeugung.

Das Getriebe mit der Hauptantriebswelle wird von einem Motor angetrieben. Sowohl das Getriebe als auch die Hauptantriebswelle treiben die Hochgeschwindigkeitswellen mit einem oder mehreren Laufrädern an. Einstufige Turbokompressoren haben nur ein Laufrad und liefern Luft mit einem Druck von bis zu 2 bar(g).

Was ist der Unterschied zwischen einem einstufigen und einem zweistufigen Kompressor?

Das Wort „Stufe“ bezieht sich auf die Anzahl der Kompressionsstufen, die die Luft durchläuft, um den erforderlichen Luftdruck zu erreichen. Die schnell drehenden Laufräder sorgen für den dynamischen Druckaufbau im Kompressor. Die Anzahl der Laufräder und damit der Stufen hängt vom benötigten Ausgangsdruck ab.

Für Anwendungen, die 2 bar(g) oder weniger erfordern, reicht ein Laufrad oder ein einstufiger Kompressor aus, um den Druckbedarf zu decken. Mit einem zweistufigen oder (dreistufigen) Kompressor können höhere Drücke erreicht werden.

Vorteile

Was macht unsere einstufigen ölfreien Turbo-Luftkompressoren einzigartig?

Mit dem Design unseres ZHL möchten wir eine energieeffizientere Lösung für Anwendungen anbieten, die einen Durchfluss von 7000 m3/h oder mehr und einen Druck von bis zu 2 bar(g)/ 29 psig erfordern. Das innovative Design gewährleistet eine effiziente Luftzufuhr, auch wenn der Luftbedarf des Prozesses schwankt.

Darüber hinaus sind unsere Geräte Klasse 0 zertifiziert. Dies stellt sicher, dass Ihr Prozess ölfreie, hochwertige Luft erhält.

Das einzigartige Doppeldichtungsdesign sorgt für hochwertige Luft in Ihrem Produktionsprozess. Dank der Öl- und Luftdichtungen kann kein Schmieröl in die Laufräder gelangen, was zu einer ölfreien, zertifizierten Luftförderung der Klasse 0 führt.

Ein nachhaltiger Produktionsprozess

Bis zu 80 % der gesamten Lebenszykluskosten entfallen auf den Energieverbrauch. Die möglichst energieeffiziente Gestaltung unserer Prozessgas-Zentrifugalkompressoren kommt nicht nur dem Planeten zugute, sondern führt auch zu einer Kapitalrendite für Sie. Wenn Sie sicherstellen, dass Ihre Druckluftanlage so energieeffizient wie möglich ist, können Sie Ihren Produktionsprozess nachhaltiger gestalten.

Nachhaltigkeit steht im Mittelpunkt unseres Designprozesses:

•Mit unserem speziellen, nach hinten geneigten Laufraddesign holt der Turbokompressor das Beste aus jeder Leistungs- und Druckvariante heraus. Verschiedene Laufradtypen ermöglichen die Dimensionierung des richtigen Getriebeturbokompressors für ein breites Anwendungsspektrum. Egal wie unterschiedlich die Betriebspunkte sind, mit unserer großen Auswahl an Laufradtypen verstehen wir die Kunst, die Leistung für Ihren spezifischen Bedarf zu optimieren.

•Unsere ZHL-Turbokompressoren werden von einer breiten Palette hocheffizienter Motoren angetrieben. Die Niederspannungsvarianten (bis 560 kW) werden mit einem eingebauten YD-Starter geliefert. Es stehen verschiedene Motorvarianten zur Verfügung, sowohl luft- als auch wassergekühlt.

• Einlassleitschaufeln sind eine effiziente Möglichkeit, die Durchflussrate bei variablem Luftbedarf anzupassen.  Verstellbare Einlassleitschaufeln sparen bis zu 9 % Energie im Vergleich zum Einsatz eines Einlassventils. Die Einlassleitschaufeln werden von einem Aktuator auf Servomotorbasis gesteuert. Dies ist eine kostengünstige und zuverlässige Möglichkeit, die Durchflussrate bei variablem Luftbedarf über den gesamten Regelbereich des Kompressors zu steuern.

•Unsere Nachkühler kombinieren Kompaktheit mit einer niedrigen Annäherungstemperatur und minimalem Druckabfall, um die Gesamtenergieeffizienz zu maximieren.

Auf dem Weg zu einem CO2-neutralen Produktionsprozess

Zusätzlich zum energieeffizienten Kerndesign kann unser einstufiger Turbokompressor mit einer Energierückgewinnungseinheit und einer Zentral- und/oder Gerätesteuerung kombiniert werden, um den CO2-Fußabdruck Ihres Produktionsprozesses weiter zu reduzieren:

•Ein laufender Kompressor erzeugt zwangsläufig Wärme. Durch den Einbau einer Energierückgewinnungseinheit können Sie bis zu 94 % der Kompressionswärme zurückgewinnen. Ohne Energierückgewinnung geht diese Wärme über das Kühlsystem und die Strahlung in die Atmosphäre verloren. Unsere Energierückgewinnungseinheit nutzt Kompressionswärme zum Erhitzen von Wasser. Dieses warme Wasser kann für Sanitärzwecke und zur Raumheizung verwendet oder an anderer Stelle in Ihrem Prozess wiederverwendet werden.

•Der Standard-Turndown-Optimierungsalgorithmus unserer Elektronikon®-Gerätesteuerung maximiert ständig den Turndown-Bereich des Geräts. Dadurch wird das Abblasen begrenzt und die Energieeffizienz unter allen Betriebsbedingungen verbessert.

•ZHL-Prozessgas-Zentrifugalkompressoren können problemlos mit unserer Zentralsteuerung Optimizer 4.0 gekoppelt werden. Eine zentrale Steuerung sorgt dafür, dass der Betrieb korrekt auf mehrere Kompressoren aufgeteilt wird, was zu weniger Verschleiß, mehr Steuerungsmöglichkeiten und weniger Energieverbrauch führt.

Technische Spezifikation